吴羽纶, 马春生, 吴宇阳, 黄休赫, 臧广润, 付景国, 李梓嘉, 晁海彬
大连海事大学学报.
2025, 51(4):
111-122.
为满足内燃机技术发展对活塞-缸套摩擦副提出的耐更高负荷的需求,提升活塞主要材料ZL109铝合金摩擦学性能,同时推动微弧氧化技术与其他表面技术复合应用,将微弧氧化技术与表面氨基改性技术复合,在ZL109表面制备得到表面氨基化的复合陶瓷层,并与MoS₂润滑油添加剂结合提出了一种减摩耐磨新方法。采用3 -氨丙基三乙氧基硅烷对微弧氧化陶瓷层进行表面氨基改性。为研究微弧氧化陶瓷层表面微观形貌对复合陶瓷层摩擦学性能的影响,从反应过程、微观形貌、厚度、表面粗糙度、平均孔径、孔隙率和化学成分等方面对不同正向占空比制备的陶瓷层进行了分析,并采用摩擦磨损试验对复合陶瓷层的摩擦学性能进行了表征。表面氨基改性后的ZL109铝合金微弧氧化陶瓷层与润滑油中MoS₂的相互作用有效提升了陶瓷层的摩擦学性能。与表面未氨基改性的微弧氧化陶瓷层和ZL109基体相比,正占空比70%得到的表面氨基改性陶瓷层摩擦系数降低约50%,磨损量约为0.3 mg。微弧氧化陶瓷层表面微凸起结构可将摩擦表面分割为微观的局部区域接触,并且在摩擦磨损过程中,改性陶瓷层表面的氨基可与MoS₂润滑油添加剂形成键合,陶瓷层表面能够在摩擦磨损动态过程中持续生成MoS2化学吸附膜,从而使表面氨基改性陶瓷层展示出优异的摩擦学性能。